前处理阶段：包括退浆、煮炼、漂白和丝光等工序，其中退浆废水含有浆料分解物、纤维碎屑和酶等有机物，煮炼废水则带有碱性强、色泽深的特点。
染色印花阶段：染色废水包含未被纤维吸附的染料、助剂和其他化学品；皂洗废水富含洗涤剂残留和未固着染料；印花废水则因各种印花浆料和化学药品的使用而产生。
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后整理阶段：整理废水可能包含柔软剂、树脂整理剂等难以降解的有机化合物。
水量大：印染企业排水量相对较大，尤其大型企业每日排水可达数百吨至数千吨。
有机物浓度高：废水中的COD（化学需氧量）、BOD5（五日生化需氧量）值高，表明有机污染物丰富。
水质波动大：不同批次、不同颜色的印染作业导致废水中染料种类和浓度变化显著。
可生化性差：现代印染工艺使用的合成染料和助剂往往生物难降解，降低了常规生化处理的效能。
混凝沉淀：加入混凝剂（如PAC、FeCl3等）和絮凝剂（如PAM），使悬浮颗粒和胶体物质凝聚成大颗粒沉降下来。
气浮：针对细小悬浮物和不易沉淀的染料，采用溶气气浮法提高固液分离效率。
厌氧/好氧联合工艺：如UASB（升流式厌氧污泥床）与SBR（序批式活性污泥法）结合，增强对难降解有机物的去除能力。
生物膜法：如MBR（膜生物反应器）处理，高效截留微生物并强化有机物去除。
化学氧化法：如Fenton试剂氧化、臭氧氧化、电化学氧化等，破坏染料分子结构，提高可生化性和脱色效果。
吸附法：利用活性炭、硅藻土、活性焦炭等吸附剂吸附废水中的色素和有毒有害物质。
综合上述工艺，可根据具体废水性质设计优化的处理流程，比如“格栅-调节池-混凝沉淀-水解酸化-接触氧化-深度处理（如吸附或膜分离）”，并在实践中不断调整和完善处理方案，确保废水达标排放或回用。同时，源头减排和资源回收利用也是印染废水处理的重要策略，例如改进生产工艺，减少有毒有害物质的使用，回收利用有价值的染料等。
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