近日，采油四厂汤凯劳模创新工作室的成员们喜上眉梢。他们历尽无数日夜研发的“车载式抽油机减速箱润滑油现场再生处理装置”荣获黑龙江省职工十大科技创新成果奖。这是由黑龙江省总工会、省科学技术厅、省工业和信息化厅对全省职工十大科技创新能手、十大科技创新成果和十大先进操作法给予的通报表扬和奖励。
随着油田开发进入中后期，利废、降本、增效已经成为降低开发成本的重要措施。目前，大庆油田约有6.5万口抽油机，每年需要消耗润滑油超过5000吨以上。这些更换下来的废油需要运输、储存和处理，处理过程存在重大的安全环保风险。多年来，油田各生产单位一直寻求既能降低成本、又能消除安全环保风险的措施。
为此，采油四厂汤凯劳模创新工作室的成员们决定开展专项研究，技术人员通过多次实地探查、问题分析、理论探讨，最终研发出车载式抽油机减速箱润滑油现场再生处理装置。
该设备主要针对抽油机润滑油特殊使用环境及产生的废油特点，在抽油机现场有针对性地对废油中的水汽进行分离。对机械杂质、油泥、沙石等脏物进行四个级别的深度过滤去除，形成低粘度净化油。针对低粘度净化油与高粘成品油进行现场混合搅拌提粘，恢复其润滑效果指标。还可针对减速箱内清理不彻底的问题，利用清洗喷枪配油溶性难燃清洗剂彻底清理。
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油田技能专家、该厂第一作业区注采106班采油工汤凯介绍：“这套装置在全油田累计现场作业已达几千井次，再生处理废油达100余吨，实际节省材料费200余万元，不但大幅度降低减速箱损坏率，还实现了保护环境和低成本开发的双赢利。”
该厂第一作业区技术管理室主任孟凡栋说：“目前，杏北油田成立了专业化保运队伍，大力推广应用车载式抽油机减速箱润滑油现场再生处理装置，通过降低减速箱维修费用、提高设备运行时率、延长设备寿命等措施，预计年可创效千万元。”
