盛夏的微风轻抚着大地。厂区中央道路两旁，转型升级项目建设场地干净整洁，树枝在阳光的照射下更显翠绿。这是6月14日，笔者在吉林石化染料厂看到的景象。
“近年来，我们厂积极践行绿色发展理念，持续打好蓝天碧水净土‘三大保卫战’，节能减排、污水治理、固废整治等‘三废’治理工作取得实效。截至4月底，我们完成了第二季度挥发性有机物(VOCs)排放源隐患检测和整治工作，共计检测11442个点位，没有发现严重泄漏点位。目前正进行的土壤及地下水源头管控和修复项目，已完成70%的土壤修复异位治理。”吉化染料厂副厂长、安全总监张正春介绍说。
张正春说，吉化染料厂坚持常规检测、VOCs检测、优化火炬排放等措施，不断改善装置区、泵房等环境空气质量，苯酚丙酮、异丁烯等5套生产装置创成无异味装置，创成率达100%。
VOCs检测整治无组织逸散。针对管线法兰、设备连接等处可能出现的跑冒滴漏现象，吉化染料厂加大巡检排查漏点，利用LDAR技术开展VOCs检测整治，减少物料及VOCs排放；针对可能存在轻微泄漏的49个点位进行紧固、更新等施工，修复率达100%；定期进行泄漏检测，及时发现和修复可能的排放泄漏点，减少VOCs逸散。
火炬优化降低有组织排放。吉化染料厂针对有组织排放源和无组织排放源，通过开展大检修、停开工优化火炬稳定运行，实现节能减排，废气达标排放；基层车间加强清洗设备密闭集中处理，减少VOCs排放，设备蒸汽蒸煮后，将氮气吹扫密闭气体排入火炬系统；加强参数控制，保持火炬稳定排放，DCS曲线%。火炬系统的稳定运行不仅减少了燃烧气的用量，而且充分燃烧也使VOCs的排放量大幅降低。
“现有9号线号线号线工业污水等地下管网，分别运送到不同类型的收集池，或管线输送至污水处理厂进一步处理。我们通过‘清污分流、污污分流’，使污水各行其道、分别处理，实现了水质合格、达标排放。”吉化染料厂安全环保室负责人宋晓贺说。
提升各类收集池的处理效率。吉化染料厂5000立方米事故缓冲池、工业污水提升泵房、生产装置沉降池、提升泵房等应急配套环保设施已实现密闭管理。他们通过定期组织对收集池清掏，更好地提高处理效率，去除了异味，减少了水污染物排放，减少VOCs对环境的影响，畅通了汛期排水障碍，实现一举多赢。
回收和吸附降低废水化学需氧量(COD)浓度。生产装置的设备清洗过程中产生的污水含有多种有害物质，不经过处理直接排放，可能会对污水厂造成冲击，甚至引起安全问题。吉化染料厂通过酚回收处理单元，使COD值下降至1200毫克/升，有机物回收率达92%，有效降低了清洗废水的COD；强化“集中+深度”处理措施，将设备蒸煮、清洗过程中产生的废水集中收集处理后，再用活性炭吸附进行深度处理，去除废水中的有机物，最大限度地降低了废水中的COD浓度，苯酚丙酮装置的废水浓度创历史最好水平。
2023年，吉化染料厂将工厂生态环境基础信息及时准确上传国家土壤地下水隐患治理平台，接受国家监督；实施固体废物源头整治、土壤检测及土壤源头管控改造工程项目等措施，通过转移或阻隔，防止污染物进入土壤。
立足源头管控固体废物。吉化染料厂建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输等污染环境防治责任制度、工业固体废物管理台账，如实记录产生固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，由具备资质的单位进行处理，运输过程中派专人全程跟踪，实现了工业固体废物的可追溯、可查询。2023年，该厂完成了“固体废物管理计划”审报备案及烷基化催化剂的跨多省转移，共计安全转移并处置废硫酸等固体废物197吨。
隐患治理避免土壤污染。吉化染料厂土壤及地下水源头管控和修复项目于2023年开工，包括污水系统、罐区防渗、栈台改造和地下水监测等工程。污染土壤修复工程针对转型升级项目需要开挖的污染土壤，采用异位化学氧化技术，辅以异位淋洗技术进行修复；对于没有开挖需求的污染土壤，采用地下垂直阻隔技术进行原位管控，有效预防有机污染物等有毒有害物质进入土壤环境。项目完成后，将为该厂打造“绿色工厂”筑起又一道屏障。
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